PA66注射成型工藝條件之溫度

發(fā)布時間：2021-01-21 01-21 10:46 作者：

PA66注射成型工藝條件包括有溫度,壓力以及時間.

1、PA66注射成型工藝條件之溫度

在PA66注射成型工藝條件之溫度不止單單一個溫度，有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度

1）PA66注射成型工藝條件之料筒溫度

PA66材料是在料筒里受熱熔融的，之后經(jīng)過噴嘴進入澆注系統(tǒng)內(nèi)。因此，料筒是溫度不足為奇。料筒有前端（靠近噴嘴一端），料筒有后端（靠近料斗一端）。對后端加熱時候，要將溫度控制到最低程度，否則太熱的話，會導致PA66物料黏結(jié)?？拷岸说臏囟纫{(diào)為最高，也就是說，從料筒的后端到前端的溫度逐漸的增強，為了塑料溫度平穩(wěn)地上升。

2）PA66注射成型工藝條件之噴嘴溫度

噴嘴是熔料進入澆注系統(tǒng)的一個必經(jīng)之路，是靠近料筒前端和主流道的一個裝置。為了防止在模具噴嘴發(fā)生“流涎”現(xiàn)象，什么叫做“流涎”呢？噴射痕、噴射流涎，是指在制品的澆口處出現(xiàn)的65紉狀的流線，多在模具為側(cè)澆口時出現(xiàn)。其實你可以理解為小孩子控制不了在嘴角流口水的現(xiàn)象，這只不過換成了噴嘴流口水了。言歸正傳，噴嘴溫度一般要略低于料筒的最高溫度，也就是料筒前端的最高溫度，但不能過低。噴嘴溫度過低，會容易導致熔料的過早凝固而將噴嘴堵死，溫度太高，又會導致熔料過早進入澆注系統(tǒng)，導致塑件的質(zhì)量不好。當注射壓力較低時，應適當提高料筒溫度，或保證塑料流動；反之，若料筒溫度偏低或需較高的注射壓力。

3）PA66注射成型工藝條件之模具溫度

模具溫度對熔料的充型能力及塑件的內(nèi)在性能和外觀質(zhì)量影響很大。模具溫度高，塑料熔料的流動性好，塑料的密度和結(jié)晶度就會提高，但塑件的收縮率和塑件脫模后的翹曲變形會增加，塑件的冷卻時間會變長，生產(chǎn)率下降。收縮率是指塑件脫模后在室溫下的尺寸比圖紙設計時的尺寸要小。翹曲變形是成型后的塑件變形的現(xiàn)象。模具溫度通過調(diào)溫系統(tǒng)來控制，一般通過冷卻、加熱的方法對模具實現(xiàn)溫度調(diào)整，也可靠料筒注入模具自然升溫和自然散熱達到平衡而保持一定的模溫。

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